KOYO外球面軸承清潔NN是非常重要的。 軸承套圈和滾動體旋轉表面粗糙度通常是1 / 10微米，所以表面光滑的損害是非常敏感的污染物。旋轉面層之間的潤滑通常是0.21微米，比直徑較大的顆粒型潤滑油雜質會被過度滾動軸承和滾動軸承鋼在總部分壓力產生的，終會導致永久性疲勞。此外，高達10微米的塵埃粒子大小的外部環(huán)境，也能引起軸承損壞。因此，清潔無塵的存儲和安裝軸承的環(huán)境是至關重要的。
KOYO外球面軸承對于振動電機的安裝形式和其他方面的表現的效果都是有一定的改變，而且從不同的角度來考慮的形式也有了一定的變化的效果，慢慢的對于各方面的安裝情況也有了一定的了解了。
使用因素主要是指安裝調整、使用保養(yǎng)、維護修理等是否符合技術要求。安裝條件是使用因素中的首要因素之一，軸承往往因安裝不合適而導致整套軸承各零件之間的受力狀態(tài)發(fā)生變化，軸承在不正常的狀態(tài)下運轉并提早失效。根據軸承安裝、使用、維護、保養(yǎng)的技術要求，對運轉中的軸承所承受的載荷、轉速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監(jiān)控和檢查，發(fā)現異常立即查找原因，進行調整，使其恢復正常。此外，對潤滑脂質量和周圍介質、氣氛進行分析檢驗也很重要。
內在因素主要是指結構設計、制造工藝和材料質量等決定軸承質量的三大因素。
首先，結構設計合理的同時具備有先進性，才會有較長的軸承壽命。軸承的制造一般要經過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩(wěn)定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關系。近年來對軸承工作表面變質層的研究表明，磨削工藝與軸承表面質量的關系密切。
KOYO外球面軸承材料的冶金質量曾經是影響滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術（例如軸承鋼的真空脫氣等）的進步，原材料質量得到改善。原材料質量因素在軸承失效分析中所占的比重已經明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。
KOYO外球面軸承失效分析的主要任務，就是根據大量的背景材料、分析數據和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長軸承的服役期，避免軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。
為了確定拆除軸承，可以用來清洗軸承后的檢查。仔細檢查滾道，滾道的表面狀態(tài)，保持架磨損，軸承間隙和大小沒有增加精度損失的損害，異常。非分離型小型球軸承，內圈，用一只手的支持水平，旋轉外圈確認順利。
KOYO外球面軸承隔離的形式，你可以通過滾動身體，外圈滾道表面進行了檢查。
大型軸承，因為他們不能用手旋轉，滾動，滾道，保持架，肋骨和其他的外表面，軸承較高的更仔細檢查的重要性，要仔細檢查。
