軸承防銹管理工序
據(jù)統(tǒng)計，世界上每年生產(chǎn)的鋼鐵，因銹蝕原因不能使用的金屬制品重量大約相當于金屬年產(chǎn)量的三分之一。金屬腐蝕使機器設備增加維修和提前更換，造成停工停產(chǎn)，而且金屬制品的銹蝕還降低了精度和靈敏度，影響其使用價值甚至報廢。
眾所周知，軸承是精密的機械零件，要求高精度和較高的表面光潔度，而銹蝕會使軸承失去原來的精度和光潔度，直接影響軸承的使用性能，降低使用壽命，甚至報廢。
在軸承生產(chǎn)加工過程中，如果防銹管理措施不當會造成半成品和成品零件大量銹蝕，嚴重影響平衡銜接和任務的按時完成。因此搞好防銹管理工作就顯得尤為重要，它是保護產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一，它貫穿在整個質(zhì)量保證體系中，起到承上啟下的作用。要做好防銹管理工作，首先要有科學的工藝管理體系，還要培養(yǎng)有技術的專業(yè)管理人員，并且有科學的管理方法。
建立科學的工藝管理體系
作為機械加工行業(yè)，在加工過程中，產(chǎn)品的質(zhì)量必須要有一個科學嚴謹?shù)募庸すに噥肀ＷC，否則達不到質(zhì)量要求。
軸承由內(nèi)外套、保持架、滾動體這四大件組成。在加工這四大件零件的過程中，從車加工一直到機床的性能選擇不同的加工液。根據(jù)金屬的性能、加工的工序和質(zhì)量要求選擇合適的清洗液、防銹液、防銹油及包裝材料。
每一個加工環(huán)節(jié)都涉及到防銹，為了在加工過程中“有法可依”，保證產(chǎn)品質(zhì)量，制訂一套完整的具有科學性、合理性、嚴密性、先進性的防銹工藝規(guī)程；為了保證工藝的有效執(zhí)行，保證產(chǎn)品的終質(zhì)量，必須加強產(chǎn)品加工過程的管理。
保證產(chǎn)品質(zhì)量的前FAG軸承提要有一個科學、合理、可靠、完整的防銹管理體系，采用二級防銹管理制度。一個由車加工、磨加工、半成品庫、裝配、成品清洗、涂油、包裝組成的完整的防銹工藝規(guī)程和科學的防銹管理制度、在保證和提高軸承質(zhì)量中是相輔相成、缺一不可的。
培養(yǎng)有技術的管理人員
產(chǎn)品質(zhì)量，一要有科學的工藝來保證，同時也要有高素質(zhì)的管理人員來貫徹執(zhí)行。防銹管理工作是“以防為主”，防患于未然，將產(chǎn)生金屬銹蝕的因素消滅在萌芽狀態(tài)中，這就需要有懂技術、具備高素質(zhì)的管理人員。
防銹管理人員首先要求具有金屬防腐基礎理論知識，具備一定的專業(yè)技術水平，對防銹管理工作的重要性有充分的認識，有高度的責任心，能夠認真貫徹防銹工藝規(guī)程，并履行監(jiān)督執(zhí)行。
制訂科學的管理方法
管理方法是防銹管理工作的具體體現(xiàn)，俗話說沒有規(guī)矩，不成方圓，良好的科學管理方法是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。防銹管理主要包括工藝管理、冷卻水管理、防銹液管理、清洗液管理、防銹油管理和防銹輔NTN軸承助材料管理等。
公司各生產(chǎn)廠是二級防銹管理部門，防銹員是主要管理人員，負責制訂所在單位的具體防銹操作規(guī)程，負責防銹工藝的監(jiān)督執(zhí)行及使用過程中防銹水、防銹油的檢測、監(jiān)控。