5月25日，在常山亞瑞軸承有限公司新建的鍛造車間里，該縣首條軸承鍛造智能化生產線正在試生產，只見機械手臂靈巧揮舞，從填料到鍛造完成8道工序，完全不用人工操作。
“這不是一般的自動化生產線，而是工業(yè)機器人?！惫究偨?jīng)理姚曉曉相告，國家對工業(yè)機器人有嚴格標準，包括自動控制、可重復編程等，像這套鍛造設備就在生產線上加裝了5條機械手臂，用來代替人工操作，并通過智能芯片來控制，只要根據(jù)訂單要求編好程序，生產的事就可以“全托”。
姚曉曉介紹，采用工業(yè)機器人可以說是傳統(tǒng)“機器換人”的升級版，給企業(yè)帶來三大利好。首先是縮減用工量，同樣一條生產線鍛造等量軸承，用工從11人降低到了3人；而且，工人的工作性質也發(fā)生改變，原來的一線操作變?yōu)榫幊獭⒈O(jiān)管和檢修，勞動強度大大降低；更為重要的是，智能化控制系統(tǒng)讓產品精度提高一倍多的同時，殘次品率也大為降低。
而相應的，400多萬元的投資也是普通鍛造生產線的2倍多，在大環(huán)境并不景氣的情況下，是什么讓“亞瑞軸承”敢于放手一搏？姚曉曉說，一方面是企業(yè)自身發(fā)展的需要，高強度工作難以吸引年輕人、客商對產品要求不斷提高等，已經(jīng)讓企業(yè)感受到“機器換人”的迫切；另一方面，縣里出臺優(yōu)惠政策，企業(yè)購置工業(yè)機器人可享受設備購置費用10%的獎勵，較一般“機器換人”項目3%-5%的補助高出一大截，終讓企業(yè)下定決心一步到位。目前，新生產線已產出1萬余套產品并銷售一空，而完全投產后，單線年產值就可突破1000萬元。
在常山，“亞瑞軸承”并非個例。政策下，該縣企業(yè)累計采用工業(yè)機器人20余臺，而到今年底有望再翻一番，達到40臺。
